與行業(yè)巨頭共建能源生態(tài)
客戶背景
美國某電動汽車及能源「T」公司（代稱）作為全球能源與科技巨頭，緊隨時代浪潮注重完整的、深度垂直整合的能源和運輸生態(tài)系統(tǒng)打造，布局包括產(chǎn)銷電動汽車、太陽能板、及儲能設備等板塊。所以在工廠的配套建設上，他們也積極踐行這一理念，選擇附加儲能系統(tǒng)實現(xiàn)對能源的智慧化管理。
業(yè)務挑戰(zhàn)
該筆OEM訂單整體系統(tǒng)設計方案由客戶主導，并提供設計圖紙與設計概念。實際生產(chǎn)制造過程復雜繁瑣，難免遇到突發(fā)狀況。在儲能基礎設施設備的推進中，一舟發(fā)現(xiàn)客戶指定品牌的熔斷器一般采購周期需28天，而按照要求，本次訂單的整體集成周期必須控制1個月之內(nèi)。
解決方案
按照需求，客戶向一舟訂購了數(shù)十套儲能基礎設施設備，作為「T」公司德國工廠52.9MWh，0.5C液冷儲能系統(tǒng)的電力總控管理設備。
面對采購周期與集成周期的沖突，公司立即組織部署生產(chǎn)計劃。一方面，一舟團隊迅速排查供應商資源庫，在不同途徑尋找貨源，壓縮熔斷器到貨周期；另一方面，各條生產(chǎn)線火力全開，員工們加班加點搶進度，為確保訂單高品質(zhì)快速如期交付，爭分奪秒開展生產(chǎn)。
項目成果
保質(zhì)保量完成代工訂單，一舟的品質(zhì)和速度贏得了設備「T」公司的肯定。未來，一舟集成代工的系統(tǒng)將充分貫徹該公司構(gòu)建新型能源體系的公司理念，充當儲能系統(tǒng)中電力“大腦”的角色，輔助系統(tǒng)達到降本增效，提升穩(wěn)定性，節(jié)能減排的目標。
